反應釜的設計是以用戶的需求為核心來進行設計。具體要根據實際的使用情況來進行相應的設計。一般包括：釜體容積、最大工作壓力、工作溫度、介質腐蝕性、傳熱面積、攪拌形式、轉速和功率、工藝接管尺寸方位等。 設計者是根據工藝設計提出的要求和條件，對攪拌反應釜的容器、攪拌軸、傳動裝置和軸封裝置等進行合理的選型、設計和計算。
因為搪瓷反應釜參與反應的物料和溫度都是不一樣的。所以有時候在一些特殊反應可能會對設備造成損壞，為了防止這樣情況的發生我們要依據使用情況的不同來對設備設計，今天我們就來了解一下反應設備的設計步驟。
1、根據設備達到的生產目的，確定物料在生產過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據這些來確定相關的參數。
2、其中可能達到的最高壓力是多少，有沒有可能產生真空，如果有，它的數值。
3、它在反應中的溫度最高能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。
4、介質在生產中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。
5、介質的物化性能，比如說易滲透、易揮發，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特征數據。
6、選用什么樣的（含不銹鋼）材質可作為安全使用年限內的適用材料。如果有多種可選，各自的優劣，價格、加工工藝性、在整個生產制造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。
7、以上明確后，了解生產工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯接型式，根據介質特性確定壓力等級。
8、了解生產中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。
9、根據用戶意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內部使用盤管，或者兼用。
10、據強度計算、穩定性計算得出壁厚、加強圈（如果必要）、管徑或其補強形式。
11、計算攪拌系列，確定尺寸、結構、密封要求、速比、動力、電機形式、防爆等級、減速機型號。
12、確定安全的泄放量，根據介質確定選用安全閥或爆破片的型式，計算口徑。
13、整理設計計算書和說明要求，畫出圖樣和加工的零件并寫明具體的要求。
14、說明在制造過程中的注意要求：焊接方法、焊材型號、坡口形式、設計制造中應遵循的各類法規、標準。無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗、檢驗、運輸要求。用戶特別要求的事項。
